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1,換熱面積大,換熱速度快,效率高。2,加熱時間長,管道加熱,管道長,加熱時間長,傳熱更充分。新鄉(xiāng)氮氣加熱器3,換熱介質(zhì)好,傳熱速度快,換熱速度快。4.加熱器的水通道和管道被整個管道包圍。沒有焊接連接,沒有大面積的液體密封,以防止腐蝕液泄漏。氮氣加熱器生產(chǎn)廠家5.加熱元件不受潮濕和水和電的徹底分離。6,減少加熱元件的熱負(fù)荷,減小規(guī)模,延長使用壽命。7.由于觸點產(chǎn)生的熱量,加熱元件的端子應(yīng)位于加熱體的低溫區(qū)。終端應(yīng)分散,以減少自身的熱量,確保安全。
導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)均采用日本歐姆龍溫控儀表,運用PID自整定智能控溫技術(shù),控制精度可達(dá)±0.1℃溫度,新鄉(xiāng)氮氣加熱器準(zhǔn)確控制使用的溫度范圍內(nèi);加熱主電源采用可控硅控制,0-100%無極變頻輸出,適應(yīng)頻繁開關(guān)。設(shè)備體積小,運輸成本低,因占地面積小可以和加熱設(shè)備短距離安裝,節(jié)約安裝成本和管路散熱的耗能,以及管道導(dǎo)熱油多余的成本。氮氣加熱器生產(chǎn)廠家安全,由于系統(tǒng)只承受泵壓,導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)無爆炸危險,因而其更加安全。電加熱導(dǎo)熱油爐是電為能源的,沒有傳統(tǒng)鍋爐的環(huán)保問題,不會收環(huán)保條例的束縛。節(jié)能,來回循環(huán)利用,耗能的只是設(shè)備吸收的一部分,不需要水處理設(shè)備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失,熱利用率很高,與蒸汽鍋爐相比,節(jié)能50%左右。
PLC的輸入與輸出端子的保護(hù):避免電感性輸入或輸出電路斷開時產(chǎn)生的較高的感應(yīng)電勢對PLC產(chǎn)生較大的沖擊影響。新鄉(xiāng)氮氣加熱器輸入與輸出信號的防錯:減少PLC輸入電流和外部負(fù)載上的電流一般采取并聯(lián)旁路電阻在輸入、輸出端的方式。漏電流:氮氣加熱器生產(chǎn)廠家當(dāng)采用接近開關(guān)、光電開關(guān)等DC兩線式傳感器輸入信號時,漏電流較大,應(yīng)考慮由此而產(chǎn)生的誤動作,使PLC輸入信號不能關(guān)斷。浪涌電壓:在控制器為觸點輸出時,不管該控制器本身是否能夠抗干擾,對于交流負(fù)載采取RC吸收,對于直流負(fù)載采用續(xù)流二級管來對感性負(fù)載產(chǎn)生的浪涌電壓進(jìn)行吸收。沖擊電流:用晶體管或雙向可控硅輸出模塊對白熾燈或其他的有較大電源的負(fù)載進(jìn)行驅(qū)動時,需要在PLC輸出端與旁路電阻進(jìn)行并接或負(fù)載串聯(lián)使電阻限流來保護(hù)輸出模塊。
可以實現(xiàn)內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)的不間斷傳遞。保證電加熱設(shè)備內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)利用電能獲得較高溫度的能源。新鄉(xiāng)氮氣加熱器此種設(shè)備具有結(jié)構(gòu)精密、體積輕盈、重量輕便、安裝過程方便。智能化標(biāo)準(zhǔn)高。此種設(shè)備的內(nèi)部高壓系統(tǒng)可以向DCS系統(tǒng)提供加熱器處于運行、高溫、故障、停運等報警信號,也可以接受DCS發(fā)出的自動、停運等操作口號,氮氣加熱器生產(chǎn)廠家而且對電加熱器系統(tǒng)增設(shè)了可靠安全的監(jiān)測裝置。電氣設(shè)備有多個關(guān)聯(lián)的接口,可以隨時對導(dǎo)熱油泵、導(dǎo)熱油的溫度流量、內(nèi)部高溫電壓的壓力進(jìn)行有效的監(jiān)控。從而實現(xiàn)防爆電加熱器更節(jié)能、更環(huán)保、更高效的理想化改革。
電加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能,低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐,以導(dǎo)熱油為熱載體,新鄉(xiāng)氮氣加熱器通過熱油泵使熱載體循環(huán),將熱量傳遞給用熱設(shè)備。電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器(如有)、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊,用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。對于電加熱導(dǎo)熱油鍋爐,熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?,以?dǎo)熱油為介質(zhì),利用循環(huán)泵,強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),氮氣加熱器生產(chǎn)廠家將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。